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植物黄芪提取物生产工艺流程介绍

一、设备用途：  

  适用于中草药和天然产物的提取浓缩、芳香油提取及有机溶剂的回收，可实现常压、负压、正压提取，静态提取，热回流提取等多种提取要求，特别是热敏性物料的低温提取浓缩。 

二、工作原理： 

  将配制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂回流至提取罐，提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回流到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂回流至提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。 

  新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取-浓缩反复循环多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.3）的流浸膏，放出备用。 

三、设备特点： 

1、提取时间短，设备效率高，由于浓缩与提取同步进行，冷凝后的溶剂回流至提取罐，从上到下经过药材层，快速溶解出药材中的溶质。 

2、能耗低，因浓缩的二次蒸汽作为提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩液同温度，可节约50%以上的热源。 

3、节约溶剂，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂大部分都可回收利用，所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。 

4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因采用动态提取，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有明显增加。 

5、设备利用率高，可单独提取、浓缩，也可提取浓缩同时进行，操作简便，结构紧凑，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。 

6、全套设备均采用优质不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合GMP要求。

注：

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